One Integrated Facility. Design to Delivery. Built for Bulk Orders.

Estadísticas de plantas


La planta de fabricación de TSI Group en Vadodara, India, está diseñada para la ingeniería de precisión y la producción confiable a gran escala, desde butacas fijas para auditorios hasta sistemas de asientos para estadios de alta resistencia. Asientos de precisión para auditorios, estadios y cines, fabricados a gran escala.

Diseño e ingeniería


El equipo de Diseño e Ingeniería desempeña un papel crucial a la hora de alinear los objetivos de diseño e ingeniería, ofreciendo soluciones de asientos de alta calidad y centradas en el usuario, desde el concepto hasta la producción.

Tienda de desarrollo


Nuestro taller de desarrollo conecta el diseño y la producción, creando las plantillas, los dispositivos y los prototipos que transforman un concepto de asiento en un producto listo para la fabricación. Este equipo especializado desempeña un papel fundamental en la planificación del producto y la innovación continua de procesos antes de que cualquier diseño pase a la producción a gran escala.

Control de calidad mecánica


En TSI Group, la calidad está integrada en cada etapa de la producción, no se verifica al final. Cada componente se comprueba según tolerancias de ingeniería precisas antes de formar parte del asiento terminado.

Material Storage & Handling


Una producción fiable comienza por saber con exactitud qué materiales tenemos y dónde se encuentran. Nuestros sistemas de almacenamiento están diseñados específicamente para la producción de asientos y estructuras, manteniendo el acero en bruto, los herrajes y los componentes organizados y listos para cuando se necesiten.

Taller de fabricación


Our fabrication shop handles pipe cutting and bending, MIG & TIG welding, and stamping across 12 mechanical presses (10-70 tons). We also offer precision machining and CNC plasma cutting up to 1250 x 2550mm — enabling fast development and pilot production with minimal tooling.

Máquina de moldeo de espuma de PU de alta presión


La comodidad y la durabilidad comienzan a nivel molecular. Nuestra máquina de moldeo de espuma de poliuretano de alta presión inyecta espuma de poliuretano directamente en moldes de precisión a alta presión, produciendo núcleos de espuma densos y de forma uniforme que conservan su forma y comodidad durante mucho más tiempo que los asientos de espuma cortada estándar.

Máquina fresadora CNC


La precisión no se limita al metal. Nuestra fresadora CNC se encarga del corte y el moldeado de materiales como FRP, madera y contrachapado, esenciales para el desarrollo de prototipos, maquetas y componentes acabados específicos.

Línea de fosfatación


La resistencia a la corrosión a largo plazo comienza incluso antes de aplicar la primera capa de pintura. Nuestra línea de fosfatado trata cada componente de acero con un recubrimiento protector de fosfato, creando una superficie químicamente unida que mejora significativamente la resistencia a la corrosión y garantiza que el recubrimiento en polvo se adhiera de manera uniforme y permanente.

Planta de recubrimiento en polvo


El paso final para proteger cada estructura de acero que fabricamos es un acabado duradero aplicado mediante pulverización electrostática y curado en horno, más resistente y duradero que la pintura líquida tradicional.

Área de corte de tapicería y espuma


La precisión comienza antes de dar la primera puntada. Nuestra área de corte de espuma y tapicería se especializa en cortar con precisión espuma y tela para butacas de auditorios y cines, garantizando que cada componente encaje a la perfección para brindar comodidad, durabilidad y soporte uniformes en todos los diseños personalizados.

Área de costura de tapicería


Una vez cortadas con precisión la tela y la espuma, nuestra zona de costura de tapicería las une para formar las fundas de asiento terminadas. Operarios expertos cosen cada panel con gran atención a la resistencia de las costuras y la calidad del acabado, garantizando que cada funda se ajuste a su asiento a la perfección.

Línea de montaje neumática


Ensamblaje de precisión mediante aire comprimido. Nuestra línea de ensamblaje neumática utiliza herramientas neumáticas para sujetar, posicionar y mover componentes con rapidez y uniformidad, mejorando así la eficiencia y la precisión en cada etapa del ensamblaje del asiento.

¿Por qué TSI?


TSI ofrece soporte integral para todo el ciclo de vida del producto, desde el desarrollo hasta la fabricación y la producción a gran escala. Nuestras instalaciones en Vadodara combinan una producción rentable con altos estándares de calidad, respaldada por un equipo flexible y colaborativo.